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詳細介紹
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活性氧化鋁
活性氧化鋁的分類、技術要求、試驗方法、檢驗規則及標志、包裝、運輸，本標準適用于工業偏鋁酸鈉溶液經分解、成型、焙燒后制得的活性氧化鋁；工業氫氧化鋁作原料生產的高強度活性氧化鋁；不定型耐火材料結合劑、活性氧化鋁增強劑及其它活性氧化鋁制品原料的ρ 氧 化鋁；農藥生產中新型乙磷鋁殺菌劑的原料、醫藥生產中的吸附劑、提純劑和油漆生產中的活性填料， 干燥劑、催化劑、載體和無水氯化鋁的良好原料；氧化鋁型化肥加氧催化劑載體等。
2 規范性引用文件
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的 修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協議的各方研究 是否可使用這些文件的版本。凡是不注日期的引用文件，其版本適用于本標準。
GB/T6609.2 氧化鋁化學分析方法和物理性能測定方法 重量法測定灼燒失量
GB/T6609.3 氧化鋁化學分析方法和物理性能測定方法 鉬藍光度法測定二氧化硅含量 GB/T6609.4 氧化鋁化學分析方法和物理性能測定方法 鄰二氮雜菲光度法測定三氧化二鐵 GB/T6609.5 氧化鋁化學分析方法和物理性能測定方法 氧化鈉含量的測定
GB/T6609.25 氧化鋁化學分析方法和物理性能測定方法 松裝密度的測定
GB/T6609.27 氧化鋁化學分析方法和物理性能測定方法 氧化鋁粒度分布的測定——篩分法
GB/T8170 數值修約規則
孔容
通常指物料粉末顆粒內部的微孔體積，即單位固體物質內部的孔穴體積，它也是衡量物料活性高低 的一個重要指標，用ml/g表示。
比表面積
即為單位固體物質所具有的總面積（包括外表面積和內孔表面積），是表示物料活性大小的技術指 標之一，用m2 /g表示。
松裝密度
是指松散裝填物料在單位體積中的重量（單位體積是由固體顆粒內部空穴體積，顆粒與顆粒之間的 空隙體積和顆粒本身具有的骨架體積三部分組成），用g/ml表示。
灼燒失量）
物料經高溫灼燒后排出的水份（一般為結晶水）和其他揮發份總量與原物料重量百分數。用％表示。
破碎強度
指球型固體顆粒物質承受外力作用而本身不受破環的能力，以N/顆表示。
徑向抗壓強度
指柱狀固體顆粒物質徑向承受外力作用而本身不受破壞的能力，以N/cm表示。
粒度分布
是指物料按粒度尺寸大小范圍的分布情況，是以每一級粒度的質量占總質量的百分數表示的，單位 為％。
化學成分和物理特性
活性氧化鋁的化學成分和物理特性及技術指標如下：
型號 項目 | KA401吸附劑 | KA402除氟劑 | KA403雙氧水 | KA404雙氯劑 | KA405催化劑載體 | KA406空分吸附劑 | |
外觀形狀 | 白色，球形 | ||||||
主晶相 | Χ-ρ | Χ-ρ | Υ | Χ-ρ | Υ | Χ-ρ | |
化學成分% | Al2O3 | ≥90 | ≥90 | ≥92 | ≥90 | ≥93 | ≥90 |
I.L | 6-8 | 6- 8 | ≤8 | ≤8 | ≤7 | ≤9 | |
堆密度 g/ml | ≥0.65 | 0.70-0.75 | 0.65-0.75 | 0.68-0.78 | 0.68-0.78 | 0.68-0.75 | |
比表面積 m2/g | ≥280 | ≥280 | 200-260 | ≥300 | ≥200 | ≥300 | |
孔容 ml/g | 0.3-0.45 | 0.3-0.42 | 0.4-0.45 | ≥0.35 | ≥0.4 | ≥0.35 | |
靜態吸附率 % | 吸水率>16 | 吸氟率>0.12 | 吸水率>50 | 吸氯率10-20 | 吸水率50-70 | 吸水率≥18 | |
磨耗率 % | ≤0.4 | ≤0.4 | ≤0.5 | ≤0.4 | ≤0.4 | ≤0.4 | |
抗壓強度 | Φ1-2 | ≥40 | ≥40 |
| ≥40 |
|
|
Φ2-3 | ≥60 | ≥60 |
| ≥80 |
| ≥80 | |
Φ3-5 | ≥100 |
| ≥100 | ≥100 | ≥100 | ≥100 | |
Φ4–6 | ≥130 |
| ≥130 | ≥130 | ≥140 | ≥130 | |
Φ6-8 | ≥200 | ≥200 | ≥200 | ≥200 | ≥220 | ≥200 | |
外觀
本產品為粉狀、球狀和圓柱狀顆粒。
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