陶瓷波紋填料生產(chǎn)嚴(yán)格控制工序

　　陶瓷波紋填料瓷質(zhì)結(jié)構(gòu)非常優(yōu)良，其耐酸化學(xué)腐蝕及其機(jī)械強(qiáng)度比一般陶瓷波紋填料高20%以上，避免了搬運(yùn)、安裝及使用過(guò)程中掉碴堵塞管道等現(xiàn)象。我廠除使用特殊原料和配方外，在陶瓷波紋填料的加工采用的生產(chǎn)成型、燒成工藝也進(jìn)行認(rèn)真總結(jié)和調(diào)整，需經(jīng)過(guò)下列嚴(yán)格步驟：

　　陶瓷波紋填料制作坯件：陶瓷原料經(jīng)配料后加工得到多組分混合物坯泥料，使坯料具有一定的耐酸度及可塑性。坯料含水量一般在20%-24%。在相應(yīng)的模具（波峰高、波距及傾角都符合設(shè)計(jì)要求）下擠壓成型。成型的坯件要進(jìn)行整型，掃除邊角多余料及毛刺，使填料表面光潔無(wú)缺陷，坯件需要放平整，不要受壓，坯件在燒結(jié)以前首先應(yīng)吹干，使坯件水含量≤2。

　　陶瓷波紋填料組裝成盤：陶瓷波紋填料盤的組裝方法基本與金屬孔板波紋填料相同，但每片填料的長(zhǎng)度及直徑范圍內(nèi)的填料片數(shù)在做坯件時(shí)已定。組裝時(shí)相鄰兩片填料的波紋交叉90°。相鄰兩片填料的波峰間用水玻璃作粘結(jié)劑聯(lián)結(jié)，各片組裝后萬(wàn)成盤。

　　陶瓷波紋填料燒結(jié)成型：干燥后的坯件放入窯中燒成。燒成溫度隨坯料化學(xué)組成不同及坯件含水量不同而不同。一般低溫階段控制溫度300，在高溫階段可達(dá)950，然后經(jīng)過(guò)保溫階段、冷卻階段，則出窯成為成品。

　　陶瓷波紋填料檢驗(yàn)：對(duì)于陶瓷波紋填料的檢驗(yàn)，除對(duì)填料盤的盤高、波峰、波距及圓度檢查外，還需對(duì)填料外觀質(zhì)量及性能進(jìn)行檢查。填料表面不允許有氣泡及溶洞，表面應(yīng)無(wú)裂紋無(wú)毛刺，要求吸水率≤0.5%，耐酸度≥99.8%。

　　陶瓷波紋填料質(zhì)量?jī)?yōu)劣，除嚴(yán)格按上述操作，還需配合嚴(yán)格的工藝和質(zhì)量管理以及先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備、檢測(cè)手段進(jìn)行，以滿足客戶不同介質(zhì)、不同使用溫度和操作條件的需要。